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1. 롤러 베어링 (Roller Bearing)
- 구조: 원통형, 테이퍼형 또는 구형 롤러를 이용하여 하중을 분산.
- 특징:
반경 방향 하중에 강함.
구름 저항이 낮아 고속 회전이 가능. - 종류:
원통 롤러 베어링: 반경 방향 하중에 특화.
테이퍼 롤러 베어링: 반경 및 축 방향 하중을 동시에 지지.
구형 롤러 베어링: 정렬 불량에 대한 보정 기능 제공.
사용처: 자동차, 산업용 기계, 항공기.
2. 볼 베어링 (Ball Bearing)
- 구조: 구형 볼(공)을 이용하여 하중을 분산.
- 특징:
회전 속도가 빠르고 소음이 적음.
소형, 경량 설계에 적합. - 종류:
단열 볼 베어링: 단일 열로 구성, 가벼운 하중에 적합.
이중 열 볼 베어링: 더 큰 하중을 지탱하며 안정성 향상.
앵귤러 콘택트 볼 베어링: 축 방향 하중과 고속 회전 대응.
사용처: 전동기, 가전제품, 소형 기계.
3. 니들 롤러 베어링 (Needle Roller Bearing)
- 구조: 직경이 작은 바늘 모양의 롤러로 구성.
- 특징:
공간 절약형으로 설계 가능.
중하중에도 우수한 성능 발휘. - 사용처: 자동차 변속기, 기계 부품.
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4. 스러스트 베어링 (Thrust Bearing)
- 구조: 축 방향 하중에 특화된 설계.
- 특징:
축 방향에서 발생하는 힘을 지지.
축 방향 위치 제어 기능. - 종류:
볼 스러스트 베어링: 가벼운 축 방향 하중에 적합.
롤러 스러스트 베어링: 높은 축 방향 하중을 지지.
사용처: 회전 테이블, 압출기.
5. 자기 베어링 (Magnetic Bearing)
- 구조: 자기력을 이용해 축을 부양하는 구조.
- 특징:
마찰이 없고, 고속 회전 가능.
유지 보수 비용 절감. - 사용처: 터보 기계, 발전기.
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6. 슬리브 베어링 (Sleeve Bearing)
- 구조: 금속 또는 플라스틱으로 된 원통형 부싱으로 구성.
- 특징:
간단한 설계로 경제적.
낮은 속도와 가벼운 하중에 적합. - 사용처: 펌프, 팬, 소형 기계.
7. 플레인 베어링 (Plain Bearing)
- 구조: 접촉면 간의 마찰로 작동.
- 특징:
소음이 적고 고온에서도 작동 가능.
유지 보수가 용이. - 사용처: 중공업, 철도 차량.
8. 복합 베어링 (Composite Bearing)
- 구조: 두 가지 이상의 베어링 특성을 결합.
- 특징:
고속과 고하중에 모두 대응 가능.
복잡한 설계 가능. - 사용처: 정밀 기계, 항공우주.
9. 특수 베어링 (Special Bearing)
- 종류:
세라믹 베어링: 내열성 및 내식성 우수.
고온 베어링: 고온 환경에서 작동 가능.
저소음 베어링: 소음 감소 설계. - 사용처: 반도체 장비, 의료 기기.
- 베어링 선택 시 고려사항
하중 조건: 반경 방향 및 축 방향 하중 분석.
작동 환경: 온도, 습도, 먼지 등을 고려.
속도 요건: 베어링의 최대 회전 속도와 마찰 계수.
내구성 및 유지 보수: 수명 주기와 교체 비용.
10. 마무리
베어링은 다양한 요구를 충족하기 위해 수많은 종류로 개발되었습니다. 사용 환경에 적합한 베어링을 선택하면 장비의 성능과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 네이버 검색에서 추가 자료를 확인하여 적합한 제품을 선택하세요!
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